金屬孔板波紋填料
金屬孔板波紋填料
產(chǎn)品性能優(yōu)點：
金屬孔板波紋填料由 是由帶斜齒的波紋金屬薄片組成的圓柱體。在薄片上沖有小孔，可以粗分配薄片的液體，加強橫向混合；薄片上加溝紋起到細(xì)分配液體的作用，增強了液體均布和填 料濕潤性能，提高傳質(zhì)效率。金屬孔板波紋填料不僅空隙率高，比表面積大，而且具有耐壓強度高，抗熱沖擊性能好，使用溫度高等優(yōu)點。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
金屬孔板波紋填料是由若干波紋平行且垂直排列的金屬波紋片組成，波紋片上開有小孔（或根據(jù)需要不開孔），波紋頂角約900，波紋形成的通道與垂直方向成450或300角度。相鄰兩波紋片流道成900，上下兩盤波紋填料旋轉(zhuǎn)900疊放，在直徑較小用法蘭連接的塔內(nèi)，波紋填料做成一個個整的圓盤，直徑略小于塔的內(nèi)徑。在直徑較大的塔內(nèi)，每盤波紋填料分成數(shù)塊，通過人孔放入塔內(nèi)，在塔內(nèi)拉拼成一個個完整的圓盤，上下兩盤填料的波紋片旋轉(zhuǎn)900安裝，使流體在塔內(nèi)充分混合。
規(guī)格型號及材質(zhì)：
金屬不銹鋼孔板波紋填料主要材質(zhì)有有201、301、304、316、316L、321、2205等，可根據(jù)需要選用相應(yīng)的材質(zhì)，以適應(yīng)不同的工況及使用環(huán)境條件。
應(yīng)用：
金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗污染能力強等優(yōu)點，特別適用于常壓和中等真空及有污染危險的有機物蒸餾，如乙醇、乙苯/苯乙烯脂肪醇、乙二胺、環(huán)已烷/環(huán)已醇、苯胺、氯甲苯（對/鄰）、脂肪酸、混合二甲苯、環(huán)氧乙烷及其它烴類。并適用于常壓及加壓逆流吸收過程，例如吸收CO2、H2S、HCL、CLO2、Cl2等。在設(shè)計新塔和改造舊塔中，用金屬孔板波紋填料代替鮑爾環(huán)填料之類的散堆填料和某些板式塔。
此外，金屬孔板波紋填料主要應(yīng)用于石油化工(如原油加工油水分離器填料、聚結(jié)器填料)、化肥工業(yè)、天然氣凈化、冶煉等.如煤化工（在焦化廠回收粗苯的洗苯塔）、乙苯乙烯分離，高純氧制備、環(huán)氧丙烷分離，脫丁烷塔，環(huán)已烷回收，汽油分餾，常減壓煉油等裝置中.
該系列填料在石油煉油中已被成功地應(yīng)用在各種不同的裝置中。例如：潤滑油和瀝青真空裝置、常壓原油塔和瀝青真空裝置、FCC真空塔、煉焦分餾塔、高壓吸收/汽提裝置、二級吸收和貧油吸收器、天然氣腫水裝置、乙烯水急冷塔等。
特性參數(shù)
|
型號 |
比表面積m2/m3 |
堆積比重kg/m3 |
空隙率% |
傾斜角 |
壓力降 Pa/m |
理論板數(shù)piece/m |
|
125Y |
125 |
100 |
98 |
45° |
200 |
1～1.2 |
|
200Y |
200 |
120~150 |
98 |
|
260 |
1.2~2 |
|
250Y |
250 |
180-200 |
97 |
45° |
300 |
2～2.5 |
|
350Y |
350 |
280 |
94 |
45° |
350 |
3.5～4 |
|
500Y |
500 |
360 |
92 |
45° |
400 |
4～4.5 |
|
125X |
125 |
100 |
98 |
30° |
140 |
0.8～0.9 |
|
250X |
250 |
200 |
97 |
30° |
180 |
1.6～2 |
|
350X |
350 |
280 |
94 |
30° |
230 |
2.3～2.8 |
|
500X |
500 |
360 |
92 |
30° |
280 |
2.8～3.2 |
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